蔡司蓝光三维扫描仪满足汽车子系统多样化检测需求

 　　汽车由动力系统、底盘系统、车身系统、电气系统等组成，各个子系统又包含数量众多的中小型零部件，其制造工艺多样、结构各异，因而检测要求多样化。

　　在汽车轻量化的大趋势下，塑料件在车辆中的应用日益广泛。然而，注塑部件在生产过程中常面临变形、缩水、溢料等尺寸和外观问题，影响工艺控制和产品质量。蔡司蓝光三维扫描仪条纹投影扫描系统能够对注塑件的完整表面进行高效、精准且全面的非接触式测量，实现变形分析、尺寸分析、GD&T分析等，从而全面监控部件的质量状态。

　　金属结构件材料结构复杂、加工精度要求高，且失效处理易导致部件变形，这些因素增加了质量控制的难度。蔡司的条纹投影扫描系统能够应用于金属部件生产的各个阶段，如：毛坯部件的加工余量分析、料厚分析，以及失效处理前后的变形分析等。该系统还能进行产品尺寸分析和轮廓分析，使部件工艺控制更加成熟，实现更高的过程受控程度。

　　当前，新能源汽车领域积极采用一体化压铸技术，ZEISS ScanBox系统获得了整车厂及供应商的广泛认可，助力全程质量管理。它加速模具迭代，缩短开发测试周期，并在量产阶段高效测量压铸毛坯与加工件，满足多种质量标准。

　　此外，借助ZEISS INSPECT软件，结合蔡司三维扫描仪的全域数据，还能实现检测数据的可视化呈现，更直观地展示分析结果。这不仅有助于质量数据的管理，还能促进质量信息的顺畅传递，实现部门之间无缝沟通，从而进一步提升汽车子系统的检测效率和质量控制水平。