爱柯迪借助蔡司三维扫描仪T-SCAN hawk 2实现品质升级

 　　借助蔡司三维扫描仪T-SCAN hawk 2实现产品品质升级

　　爱柯迪马鞍山工厂主要生产新能源汽车的三电系统零部件，如电池托盘、电池包、电驱电控压铸壳体以及一些其它的汽车结构件。这些零件在实际生产过程中都需要进行严格的尺寸和形状检测。以往，传统的测量方法只能针对关键位置进行尺寸测量，无法全面分析整个零件的变化情况。而蔡司T-SCAN hawk 2手持激光扫描仪的引入，彻底改变了这一局面。

　　蔡司手持激光扫描仪T-SCAN hawk 2具有高精度、高效率、易操作等特点。它能够快速扫描零件表面，获取大量的三维数据点，从而实现对零件外形轮廓的精确测量。对比分析扫描数据和设计数据，可以全面分析零件的尺寸偏差和形状变化，为生产过程中的质量控制提供有力支持。同时，爱柯迪表示，对于临时需要检查的零件，三坐标测量机还没有测量程序，大尺寸零件上下件也比较麻烦，这时就会用到T-SCAN hawk 2，获取实际零件的3D数据后，通过软件中的虚拟卡尺以及形位尺寸公差功能测量一些关键位置的尺寸以及生产部门所需要的其它数据。

　　“特别值得一提的是， 蔡司手持三维扫描仪T-SCAN hawk 2搭载的ZEISS INSPECT软件给我们带来了很多意外的惊喜。材料的厚度的检测，拔模斜度，模具磨损等检测功能对我们实际工作帮助非常大。”潘进，来自爱柯迪(马鞍山)新能源公司的质量部工程师强调：“通过ZEISS INSPECT软件，我们不但能获取精确的实际零件的3D数据进行检测，还能在生产过程中零件出现问题时去查找原因，例如切换坐标系对齐方式去分析不同坐标系下的检测结果区别，通过对模具进行虚拟装配分析是模具的原因还是生产流程出了问题等。”

　　爱柯迪持续创新，追求卓越

　　随着新能源汽车行业的快速发展和压铸行业的转型升级，爱柯迪公司凭借与蔡司的合作和数字化转型的实践经验，已成为行业内的领跑者。为了应对更高的市场需求，爱柯迪开拓了超薄壁厚2.2毫米压铸电池托盘件，轻量化效果显著。同时，采用零拔模技术，免除绝大多数机加工作，托盘整体平面度达到超高精度1毫米，提高了产品在市场，特别是在新能源汽车领域的竞争力。未来，爱柯迪将继续秉承“一切为了满足客户的需求”的经营理念，不断推进技术创新和产业升级，为全球新能源汽车行业的发展做出更大的贡献。

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