蔡司三维扫描仪-汽车轮毂3D数字化检测方案

 　　汽车轮毂3D数字化检测解决方案-蔡司三维扫描仪ATOS Q

　　在现代汽车产品的设计过程中，越来越强调其行驶中的安全性和舒适性，因此对于汽车轮毂部分，不仅要求其外形美观，对产品的质量和制造也提出了更高的要求。

　　如何快速检测汽车轮毂的质量是如今很多汽车企业所面临的一大问题。

　　智能化的先进测量技术，确保了理想的测量精度和速度，能精准、快速发现质量问题，制造企业能快速作出决策，把控产品质量，有效解决生产力问题。

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　　项目概述

　　汽车的轮毂多采用铝合金轮毂和钢轮毂，生产过程中不可避免地会出现产品缺陷，此次需要测量汽车轮毂安装孔位的孔距、部分重要尺寸以及形位公差等检测项目，以验证产品是否合格交付于主机厂。

　　项目痛点

　　轮毂一般为复杂的空间自由曲面，有多幅均匀的轮幅，每轮幅由多根曲率不同的幅条构成，使用传统的检测方法(如检具、治具、三坐标等)十分地繁琐、耗时，而且不易对汽车轮毂的结构进行准确、快速地测量、检测。

　　解决方案

　　使用蔡司三维光学扫描仪ATOS Q，能够轻松高效的获取汽车轮毂表面的三维数据，为制造业生产向高效化、智能化升级提供有力的技术支撑。

　　在条件允许的情况下，可在扫描前在扫描对象上喷显像剂或喷粉，有助于捕捉高亮物体的外形数据信息。

　　ATOS Q作为一款可靠的多功能扫描仪，可解决复杂的测量和检测难题，独有的双向光栅和三重扫描技术使得扫描点云数据特征细节更加准确、采集效率高。

　　在来自扫描结果的网格中看到，软件自动减少了平面区域上的点数量，并在曲面上，保留大量细节数据，通过精密的三维扫描镜头，即使是轮毂表面最小的形状偏差也被清晰地显示出来。

　　将扫描处理好的汽车轮毂数据导入检测软件中，对轮毂孔径和孔径圆心距等进行全尺寸的分析，最终生成详细的检测报告。

　　任意位置偏差状况也可以数值化的显示，完全可以替代传统的检测手段应用于汽车轮毂的质量检测与逆向设计，生产商也能够通过检测结果来验证零部件加工精度和质量是否满足设计要求。

　　通过使用蔡司三维扫描仪 ATOS Q，可以快速将设计理念转化成可用于CAD/CAM软件的数字模型，实现汽车轮毂设计的数字化和精确化，不仅提升了检测精度和效率，还为终端设备企业降低了生产成本。